时产6吨氧化钙设备图片-宏宇钙业-临高时产6吨氧化钙设备

导致氢氧化钙生产线制动失灵的原因

氢氧化钙生产线在进行使用的时候，需要对设备的本身进行定期的检查，才能避免设备出现问题或者设备失灵，临高时产6吨氧化钙设备，当氢氧化钙生产线制动失灵时，是非常容易发生危险的。那么，是什么原因导致氢氧化钙生产线的失灵呢？下面就来为您讲解一下导致氢氧化钙生产线制动失灵的原因。

1、对于带式摩擦制动的氢氧化钙生产线出现设备失灵的原因，可能是摩擦带是否松动或摩擦因数下降导致的，应进行调节或更换摩擦带；

2、也可能是氢氧化钙生产线两侧的制动盘缺损，时产6吨氧化钙设备图片，所以氢氧化钙生产线出现了失灵的状态；

3、还可能是操作氢氧化钙生产线的制动开关系统可能有故障，使制动命令传递不畅；

4、要想尽可能地减少设备失灵的状况还可以检查氢氧化钙生产线的气压大小是否异常，如气泵是否异常，气管是否漏气或堵塞；

5、还要检查氢氧化钙生产线刹车制动块是否损伤；动力传递系统是否及时切断动力。另外提醒大家对于带式摩擦制动，应检查摩擦带是否松动或摩擦因数下降，应进行调节或更换。

总之，氢氧化钙生产线制动出现失灵后果是很严重的，一旦发现氢氧化钙生产线制动失灵时，时产6吨氧化钙设备操作方法，应立即切断电源强制停机检查，避免对设备造成损坏以及对操作者造成人身伤害。

消化系统的消化过程

1.由喷淋装置按一定的给水量向搅拌槽内的生石灰喷水；

2.通过特殊设计的耐磨搅拌叶片的转动，将生石灰在搅拌槽内强力搅拌，使其逐步水溶化、消化、熟化、匀质化，

3.搅拌叶片同时也推动着消化后的消石灰粉向前运动。

消化系统的搅拌槽内的阻尼板、限位板成分保证了生石灰的消化时间，使得生石灰消化。根据原灰的特性可选择一级消化/排渣、二级消化/排渣或三级消化/排渣。

氢氧化钙生产线的特点

氢氧化钙生产设备的石灰消化器部分操作维护简单、石灰消化、生产、消化后的消石灰粉比表面积大、有环境卫生等特点，时产6吨氧化钙设备价格，对任何质量的石灰均适用具有的混匀能力。

氢氧化钙生产线产量高、污染小石灰消化、生产。氢氧化钙生产线还可根据要求，配制除尘装置，解决生石灰消化过程中产生的热蒸汽及粉尘污染问题。氢氧化钙生产线自动输送、自动加水消化、产量高、污染小，排除了人工加水消化劳动强度大、污染严重的弊端。

氢氧化钙生产线应用的浆液筛余物多少及粒径分布范围与原料石灰和生产工艺有关，其中原料石灰的好坏起着主导作用，生产过程控制对制取氢氧化钙浆液起着重要作用。氢氧化钙生产线生产过程控制应根据原料的变化及时合理调整石灰消化工艺参数，并恰当改变氢氧化钙浆液精制工艺参数，在一定程度上完够为碳化工序提供质量稳定的氢氧化钙浆液。

(1)拆检各级旋液分离器底流孔像胶圈，进行清洗并的情更换。测量各级旋液分离器底流孔像胶圈特征尺寸，并按原设计尺寸进行铸铁件加工，然后替换各级像胶圈，以减少正常生产磨损量，保证旋液分离器长期处于设计工况运行，确保分离效果。

(2)每次停车时，将清水打入旋液分离器内部进行清洗，防止氢氧化钙浆液结垢堵塞底流孔或在内部结垢，形成增加诱发局部二次流的诱因，造成旋液分离器运行工况偏离设计工况。

(3)在粗浆泵进出口间增加一副线管路，氢氧化钙生产线中通过调整粗浆泵进出口阀门开度与创线流量，运用装置中现有阀门平街两套旋液分离器系统阻力，控制流量和压力，使之达到设计工况，从而减弱因外界条件变化而诱发的局部二次流，使浆液中所含筛余物粒径分布更趋合理。