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氢氧化钙设备生产线怎样保证氢氧化钙纯度
氢氧化钙设备生产线可分为几大系统:破碎(可配置小型颚式破碎机)系统、除尘(脉冲除尘器即干粉搅拌机)系统等几部分组成、选粉(选粉机)系统、上料等。现在随着氢氧化钙在农业、工业、建筑等行业中应用的增多,人们对氢氧化钙的市场需求也在不断的变化,那么我们应当怎样保证氢氧化钙的纯度呢?下面我们一起来看看吧。
1、我们应当把氢氧化钙中的铁、硫酸根消除掉,然后再把需要用的原材料和燃料进行控制,对于含铁量和原材料和燃料,我们应当严格的控制好,一定要严禁这些材料进场。
2、在煅烧石灰石的过程中会不断的将铁离子消除,这样就可以脱硫。
3、在氧化钙不断消除之后,我们可以做好水质管理,还可以做好设备管理。
4、做好设备的改良工作,这样就可以慢慢的生产出纯度更高的氢氧化钙产品。
对于氢氧化钙来讲,氢氧化钙的含量的高低是取决于矿石的,对于氧化钙的含量大于54%的时候,我们应当保证氧化物的含量不能超过一定的标准。然后再进行适当的煅烧和消化,这样就可以慢慢的得到含钙量高的氢氧化钙。同时我们还可以根据产品的标准进行分析氢氧化钙的含量。
氢氧化钙设备消化时间受粒度石灰及水温的影响实验为了改进和优化氢氧化钙设备的工艺,提高氧化钙的转化速率,对石灰进行了不同粒度及消化水温度对氢氧化钙设备消化时间影响的试验。一、石灰粒度对氢氧化钙设备消化时间的影响实验结果见下表1。从表1的数据可以看出,石灰粒度越大,消化时间越长;石灰粒度越小,消化时间越短。石灰粒度对消化时间的影响石灰粒度对石灰消化时间的影响图2 石灰粒度对消化时间的影响二、消化水温度对石灰消化时间的影响采用本地生产十—十五毫米粒度的石灰,以不同温度的水进行消化。实验数据表明,石灰在消化过程中,水温度直接影响到石灰消化速度,在同样粒度条件下,水温度越高,石灰的消化时间就越短。同时水温度也决定生产氢氧化钙的质量、体积重量的比例。消化温度对氢氧化钙设备消化时间的影响见下图3。消化温度对消化时间的影响三、实验结果以上实验数据表明,采用的石灰较佳粒度为十至十五毫米,消化温度以80摄氏度为宜。石灰粒度过小会把石灰内的煤渣、碳酸钙等杂质混合在当中,在粉碎消化和选粉过程中,很难将其分离,从而降低氢氧化钙含量。所以根据原材料和产品质量的要求,四川氢氧化钙生产线,适当调整石灰粒度,以生产保质保量的产品。消化水温度过高,不但影响氢氧化钙设备设施的安全性,也使氢氧化钙的比表面积减少,导致消化不完全。
破碎机对氢氧化钙设备的重要性
经常接触氢氧化钙设备的人会发现,HY-2800型氢氧化钙生产线哪家好,该设备一般都会配套破碎机进行使用,甚至在其设备生产线的工艺流程图中也可以看到破碎机的身影,这不仅让人非常疑惑,为何会用到破碎机呢?其实这是因为:
一:氢氧化钙设备的原料为石灰,那么如果原料较大,那么就需要使用破碎机对其进行处理,这样加工后的原料可以成为小块状,可以满足后续设备加工要求,如果原料较小,并且满足加工要求,则可以省去破碎机。
二:在氢氧化钙设备的整个流程中,原料先是经过破碎,时产15吨氢氧化钙生产线厂家,然后在进行消化处理,用破碎机处理后的成品便于消化装置进行溶解、消化,生产效率更高,成品率更有保障。
所以破碎机可以很好的将原料进行粉碎,从而让氢氧化钙设备更好的进行加工处理,不然一旦设备无法处理过大的原料就会耽误整个加工工艺进度,因此也可以侧面看出,要想有效提高该设备的工作效率,可以从破碎机这一方面下手哦。
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