迪庆成套氢氧化钙生产线-宏宇钙业(推荐商家)

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人工生产与氢氧化钙设备生产的区别

生石灰制作成氢氧化钙的方法有人工制作、有机械生产。人工生产的氢氧化钙主要用于低端市场，如污水处理、灰钙行业、腻子粉等行业，其生产过程及产品品质都远不如氢氧化钙设备生产的氢氧化钙。下面我们来看下二者的区别。

一、人工生产氢氧化钙

1、环境污染严重。由于是手工生产，在消化过程中产生的大量高温蒸汽和粉尘到处弥漫，其粉尘污染的半径范围至少在一千米以上。在其污染范围内的树林和庄稼，受损相当严重。

2、事倍功半。人工劳动强度极高且制作成品灰的速度极慢、且生产环境极差，严重影响生产工人的身心健康，生产效率低。这是远远无法满足下游工序如:电厂脱硫、精细化工、食品、石油、造纸等各大行业大量需求氢氧化钙的现状。

3、产品品质差且不稳定。由于是手工生产，其生产过程全凭经验判断，终产品品质时好时坏，这些也是无法满足诸如石化行业和精细化工行业需求的现状。

二、采用氢氧化钙设备生产

1、氢氧化钙设备可针对块灰的质量和活性不同，采用调频控制，迪庆成套氢氧化钙生产线，从块灰的质量和含水量及反应温度来准确地调整流量计给水量，使灰、水比例适中，消化达到效果，保证氧化钙在石灰消化器内的熟化、膨化时间和控制搅拌及推进速度，使消化反应过程完全。

2、在选粉这一块儿设计的是非常到位，风轮和转子通过动、静平衡测试、无振动、噪音小、运转平稳、易损件寿命是同类产品的2-3倍。转子和机体连接处有三道机械密封了成品粉里有冷颗粒的现象，是成品粉合格率达98%以上，排渣装置使灰、渣分离干净，成品率高且成品细度可根据实际所需600目以细任意调节。

3、产品设计、原材料的精心挑选、采购到生产加工，成套氢氧化钙生产线供应商，每一个环节都经过严格的检测，精细的制作流程保证了每台设备的高质量，降低了设备后期的维修率，延长了易损件的使用期限，减少了设备用户的运行成本，保证了用户利益更大化。

氢氧化钙设备的除尘风罩速度的设计

氢氧化钙设备在我们工业生产、化工业等方面应用非常的广泛，而面对设备中的除尘风罩速度，我们生产厂家在设计的时候要注意，下面就给大家介绍一下需要注意的设计事项：

1、除尘风罩的收缩角不大于60°，从除尘器吸风罩出口到调节阀前尽量设一段直管，其长度应是管径的3倍。

2、风点位置的确定，要能很好地控制含尘气体不从密闭罩逸出，同时要避免吸出物料。

3、风罩吸口处风速一般在0.5 -2.0m/s之间。

4、除尘风罩不宜靠近敞开的孔洞(如操作孔、观察孔和出料口等) ，以防止抽出与其无关的空气。

5、胶带输送机受料点的布袋除尘器排风罩后面，须设遮尘帘，以减少除尘器的吸风量。

6、除尘器吸风口速度(m/s)。

选择合适的除尘风罩速度可以大大提高生产效率，节约成本，而且可以很好控制粉尘的排放，避免不必要的污染影响。

7、设计大容积密闭的仓或库顶除尘器时，一般在不吸出物料的情况下，可不设吸风罩将风管直接接在仓或库顶上。或者使用仓顶布袋除尘器直接接在库顶。

生产厂家在生产氢氧化钙设备的除尘风罩时要严格按照需求来，由于人们的要求不同，所以设计起来也要有不同的要求，除此之外，选择质量好的材质也是保证设备正常运行的关键。

氢氧化钙选粉机操作中应注意的问题原旋风式氢氧化钙选粉机的调节风经调节支风管从顶部进入机内。设计者设计调节风的目的是为了调整选粉细度。氢氧化钙选粉机生产厂家认为，由于氢氧化钙选粉机顶部调节风向下冲击，能够造成选粉室选粉场流失稳，不利于转子笼正常切割物料粒径进行分级。因此，在氢氧化钙选粉机改造后，操作上也作了相应的调整：关闭支风阀，不再使用；在保证细度要求的条件下，尽量将风机主风阀开大使风量加大，而通过调整主轴转速来门节细度。只有在主轴转速调整无效时，再调节风机主风阀。这样就较大限度地发挥了氢氧化钙选粉机的能力。这次氢氧化钙选粉机的改造，仅更新了分级部分、撒料板及主轴电机，增加了一个导风内锥筒，成套氢氧化钙生产线工艺流程，投资少、改造时间短，效果好，选粉效率从原来的百分之六十五提高到十四，提高了磨机台时产量，相应降低了电耗，使生产成本得以降低，取得了很好的经济效益。

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