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氢氧化钙生产设备工艺流程简述
氢氧化钙设备工艺流程有那些呢?氢氧化钙是由氧化钙和水发生化学反应而得,是无机化工传统产品。氢氧化钙的制造有干法和湿法两种生产工艺,工艺略有不同,但原理是一致的。
将合格的氧化钙块料由氢氧化钙生产设备鄂式破碎机破碎至40mm左右粒度,经斗式提升机送入氧化钙储存罐料仓,料仓中的氧化钙经稳流输送机定量稳重系统进入氢氧化钙Ⅰ级消化器进行初步消化,当氢氧化钙完成初级消化以后进入Ⅱ级消化或Ⅲ级消化器,使氧化钙完全消化分解,生成合格的氢氧化钙初级产品,消化率达到98%,消化系统根据产能要求,机型设计分为单轴、双轴及多轴机型。
将消化分解好的氢氧化钙再由半成品螺旋输送机送入选粉机内,由选粉机完成产品杂质分离和细度分级,完成分级后的终端合格产品,由成品输送机、提升机卸入成品氢氧化钙罐仓进行分别包装。而这套氢氧化钙生产设备所有污染节点由脉冲除尘器完成,收尘率达到 99.5%。
氢氧化钙设备为什么需多级消化
氢氧化钙设备是处理石灰生产的设备,常见的有每小时处理5吨、10吨、12吨、15吨的生产设备,成本小,利润大,因销路好,备受生产企业用户喜爱。
目前为常见的氢氧化钙设备一般是指利用干法生产工艺,产量在每小时10吨以上的生产线设备。
过去的氢氧化钙设备在加工的时候产量相对较小,一般采用一级消化,产量较大的选用两级消化,但是由于产量的提升,单位时间内物料的混合量就大,尤其是超过10吨产量后,必须提升消化时长,使物料能够进行更充分的消化反应。
其实解决氢氧化钙设备产量的方法就是使用多级消化工艺,采用多级消化器,尤其是三级消化即可满足一般生产的需要,而且采用多轴搅拌可以大大提升物料的混合效率,提升高消化率。
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