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氢氧化钙设备生产线九大系统

氢氧化钙设备生产线具有九大关键系统，这九个系统一旦有一个出现问题无法正常运行就会直接导致设备生产线无法使用。所以要想使设备能够长久保持良好的使用状态，这九个系统就要做好检修、保养工作。那么这九大系统是什么呢？一起来看看吧。

①破碎系统

②输送系统

③消化系统

④排渣系统

⑤除尘系统

⑥选粉系统

⑦电控系统

⑧包装系统

⑨配料系统

氢氧化钙设备生产的氢氧化钙在生产和生活中有广泛用处，能够用熟石灰与沙子混合来砌砖，石灰浆粉刷墙面；在树木上涂刷含有粉等的石灰浆，可维护树木，避免，并避免害虫生卵；制造三合土；农业上用石灰乳与硫酸铜溶液等制造具有杀菌作用的波尔多液作为。

改动土壤的酸碱性：将适量的熟石灰加入土壤，能够中和酸性，改良酸性土壤，易于农作物生存，制食品添加剂、出产漂。

所以在对氢氧化钙设备生产线进行定期检修的时候，以上这九大系统一定要着重处理，从而降低或避免这九大系统出问题的可能性。

每小时3-5吨氢氧化钙设备配置及生产工艺每小时3-5吨氢氧化钙设备配置及生产工艺：加工氢氧化钙粉可以选择人工+机械的工艺，也可选择机械自动化的加工工艺，这里重点说下以每小时生产3-5吨氢氧化钙粉生产线的机械化。一般氢氧化钙生产线整条线下来所需配置:原料仓、给料机、破碎机、输送机、提升机、石灰消化机(一级或多级消化可根据原灰的特性合理选择)、水位仪、温控仪、灰钙选粉机、收尘系统、电控系统、成品仓、自动定量装袋包装机、其他附属组件等，工艺流程是从石灰石进入破碎机破碎后由提升机将破碎后的生石灰提到原料缓冲料仓，再由给料机将原料定量送入石灰消化器使生石灰进行消化，喷淋装置按一定的给水量向搅拌槽内的生石灰喷水后，通过特殊设计的耐磨搅拌叶片的转动，将生石灰在搅拌槽内强力搅拌并逐步水溶化、消化、熟化、匀质化，搅拌叶片同时也推动着消化后的消石灰粉向前运动。搅拌槽内的阻尼板、限位板成分保证了生石灰的消化时间，使得生石灰消化、排除杂质。如果时产熟石灰需要5吨的话，每道消化器分:一级消化和二级消化。经过每道石灰消化器消化、排渣后的熟石灰再经过输料系统进入风选系统经过风选后既成成品，有提升机将成品粉送入成品储料罐， 然后采用自动装袋包装机或散装罐车完成整个生产工艺。上氢氧化钙生产线设备首先要考虑整条线安装下来需要用多大的占地面积，事实是占地面积不是一成不变的，时产6吨氢氧化钙设备哪家好，它可以结合用户的工作现场实际状况灵活运用，如果是场地有高低落差的自然条件，在设备安装过程中是可以计划利用这个高低落差节省设备用料的，这样不但节省了部分设备投资成本还减少了设备的占地面积。

氢氧化钙设备喂料时的注意事项

在使用氢氧化钙设备的时候，有时需要给该设备喂料，从而让设备更好的进行反应。而在给该设备进行喂料时，一定要注意自己的方式是否正确，不然很容易伤及自己。所以下面就来说说该设备在喂料时候要注意的细节问题：

氢氧化钙设备在水泥粉磨系统中是不能适应微粉的分级要求的，主要是由于微粉的比重远远小于水泥的比重，所以，设备对微粉的识别能力较弱。

当氢氧化钙设备进入负压操作时，出磨物料由氢氧化钙设备入料口处喂入，经撒料盘抛离和一次风口进入的涡旋气流相遇，经过悬浮分散机构进行充分分散后，在分级区经二次风口进入的气流所形成的水平涡流场中实现粗细分级，细粉进入转笼内从细粉出口由负压空气抽入后续的收尘器，经收尘器收集得到成品，粗粉落入锥斗经粗粉出口排出返回磨机再次粉磨。

因此大家在给氢氧化钙设备进行喂料操作的时候，一定要多加注意以上这些事项，从而严格按照正确的喂料方式进行喂料，这样才能让设备更好、更稳定的运行。