石灰消解机技术参数价格合理「在线咨询」

石灰消化器（又称化灰机）是将生石灰消化成消石灰粉的设备，是氢氧化钙生产线

主要的生产设备,减少人工,节约生产成本，应用于，腻子粉，涂料，水质净化，电厂脱硫、化工等行业。        

石灰消化器分单轴搅拌和双轴搅拌两类，每类又分串联式和组合两种形式,每种都是由搅拌槽体、搅拌轴、搅拌叶片、动力装置、传动装置，自动控水控温系统,脉冲除尘系统等组成。

消化器的工作原理，原石灰块由自动给料系统，均匀的送入消化器搅拌槽内，同时自动控水系统均匀将水喷入搅拌槽内，通过搅拌轴上的搅拌叶片的转动，将生石灰在搅拌槽内搅拌并逐步吸水溶化、消化、熟化、匀质化，搅拌叶片同时也推动着消化后的消石灰粉向前运动。除尘器花板孔与孔之间距离过密,滤袋底部相互碰撞磨损，在运行数个月内部分滤袋底部破损，还会令箱体内气流上升速度太快，导致尘烟排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。使石灰消解,配置脉冲除尘系统是生产环境无粉尘污染。

氢氧化钙设备消化器消化率过低原因?

一、一般石灰的活性度在300左右，也就是从喷水到石灰升温到60度左右的时间大致是在3-4分钟左右才开始释放蒸汽开始消化，等消化完全没有热蒸汽和粉尘释放需要8-9分钟，也就是生石灰从消化配水到消化完全整个过程大概需要8-9分钟，而且消石灰的比表面积越大，就越能提高混合料小球的生成率和稳定性。消化器的工作原理，原石灰块由自动给料系统，均匀的送入消化器搅拌槽内，同时自动控水系统均匀将水喷入搅拌槽内，通过搅拌轴上的搅拌叶片的转动，将生石灰在搅拌槽内搅拌并逐步吸水溶化、消化、熟化、匀质化，搅拌叶片同时也推动着消化后的消石灰粉向前运动。

第二、普通的消化器对生石灰的消化时间不到一分钟，只是起到了打湿的目的，并没有开始反应就被推出机仓，运输至一次混合机，未消化完全的生石灰与其它原料（包括混合料、燃料、冷热反矿）又一次在混合机内加水一起进行混合，没有消化好的生石灰会进一步消化，从而使造好的小球因生石灰消化发热膨胀造成小球的破坏，造成干湿不均，物料混合效果差，大大影响了造球效果。从而影响了烧结过程中的透气性和烧结矿的稳定性，烧结矿中白点较多，结块率低，致使反矿率较高造成烧结矿产质量下降等不利因素。2、如果在消石灰设备前期设计过程中出现误差，那么就会对后期设备安装造成影响，从而影响生产安装效率，因此在设计完成之后，厂家都会反复进行检验，以免数据正确无误。生石灰的主要成分是CaO，与水反应生成Ca（OH）2，发生膨胀并放出热量，对改善混合料制非常有利。所以生石灰应该进行提前消化。

氢氧化钙设备石灰消化器您了解多少？

摘要：石灰消化器是正是***应用于生石灰消化环节的重要设备，可以获得消石灰粉（干法），可以获得石灰乳（湿法），分为单轴搅拌和双轴搅拌两类，

石灰消化器是正是***应用于生石灰消化环节的重要设备，可以获得消石灰粉（干法），可以获得石灰乳（湿法），分为单轴搅拌和双轴搅拌两类，主要工作原理是喷淋装置按一定的给水量向消化器内的生石灰喷水后，通过耐磨搅拌叶片的转动，将生石灰在搅拌槽内强力搅拌并逐步水溶化、消化、熟化、匀质化。水箱的内部装有水泵，水泵经过进水管与消化器壳体内顶部的给水管连通，该给水管上装有多个喷头。由此可见石灰消化器的性能对于消石灰（氢氧化钙）的生产效率及成品品质都有直接的影响，选择选购一台性能理想的消石灰消化器，成为企业目标之一。