晋城石灰消化机价钱***发货「多图」

石灰消化结构

石灰消化机包括进料口、厢体、动力装置、喷水装置、搅拌装置、排气口，进料口位于卧式厢体一端的顶部，喷水装置位于厢体的上端，搅拌装置水平布置在厢体内由驱动装置带动，在厢体的上部还布置有排气口，所述的卧式厢体内设有缓冲区、消化区和溢流区，各区域通过留有通道的隔板分隔开。1、消石灰设备前期设计主要包括生产线配置、场地布局、地基图处理、设备安装图等等，也就是说要想实现正常生产，以上步骤是不能少的。该设备耐磨、防腐、密封性好，使用寿命长。

石灰消化特点

采用双轴搅拌不仅消化效果好，给料均匀，不喷料，不堵料, 采用双轴搅拌形式，具有搅拌、粉碎结块和自清理等多重作用与功效。它***的叶片和搅拌方式，使生石灰与水混合均匀、反应充分；对在反应过程中产生的结块起到破碎作用。

氢氧化钙设备消化器消化率过低原因?

一、一般石灰的活性度在300左右，也就是从喷水到石灰升温到60度左右的时间大致是在3-4分钟左右才开始释放蒸汽开始消化，等消化完全没有热蒸汽和粉尘释放需要8-9分钟，也就是生石灰从消化配水到消化完全整个过程大概需要8-9分钟，而且消石灰的比表面积越大，就越能提高混合料小球的生成率和稳定性。1、灰浆质量好，石灰乳细腻，浓度调节方便，可根据需要制定合理工艺控制石灰乳浓度。

第二、普通的消化器对生石灰的消化时间不到一分钟，只是起到了打湿的目的，并没有开始反应就被推出机仓，运输至一次混合机，未消化完全的生石灰与其它原料（包括混合料、燃料、冷热反矿）又一次在混合机内加水一起进行混合，没有消化好的生石灰会进一步消化，从而使造好的小球因生石灰消化发热膨胀造成小球的破坏，造成干湿不均，物料混合效果差，大大影响了造球效果。该化灰机结构装置合理、操作方便、生产***，生产能力大、劳动强度小，对任何质量的石灰均适用。从而影响了烧结过程中的透气性和烧结矿的稳定性，烧结矿中白点较多，结块率低，致使反矿率较高造成烧结矿产质量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，与水反应生成Ca（OH）2，发生膨胀并放出热量，对改善混合料制非常有利。所以生石灰应该进行提前消化。

石灰消化器告诉您除尘行业的发展趋势

除尘器花板是固定除尘布袋、除尘骨架的。之所以除尘布袋、除尘骨架的尺寸也要根据除尘器花板的口径来确定大小。所有花板的设计很重要了。

除尘花板设计注意事项：

（1）花板既要承受系统负压，又要承受滤袋、粉尘层及袋笼 的重量，花板如有变形可能影响滤袋的重直度及除尘滤袋袋口处的密封效果，设计时在花板下部应做加强处理。

（2）除尘器花板应光洁平整，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。花板孔径周边要求光滑，用弹性胀圈固定除尘滤袋的花板孔径公差为±0。花板孔径周边要求光滑，用弹性胀圈固定除尘滤袋的花板孔径公差为±0。3mm。花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5mm.平面度偏差不大于花板长度的2/1000。

除尘器花板孔与孔之间距离过密,滤袋底部相互碰撞磨损，在运行数个月内部分滤袋底部破损，还会令箱体内气流上升速度太快，导致尘烟排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。