氢氧化钙选粉机价格择优推荐「宏宇钙业」

自身选粉效率低如何处理 选粉效率低的主要原因

三分离选粉机自身选粉效率低如何处理

笼式选粉机作为第三代选粉机的代表，已问世近四十年时间;通过长期在实际生产中的应用，已暴露出一些分级性能方面的缺陷;尤其是我国水泥标准、胶砂强度检验方法与世界接轨后，成品水泥的细度控制比老标准更细，并在通用硅酸盐水泥标准中引入了成品R45μm筛余控制方法及与之对应的筛余指标;以R45μm筛余测试选粉机的选粉效率一般只有40%-50%左右，而选粉效率能够达到60%或以上的却很少，导致一部分水泥成品未能及时分选出来，形成回料参与磨内循环，产生"过粉磨"现象将不可避免，系统循环负荷不断增大，不易调控操作，终造成粉磨系统产能发挥较差、电耗上升、成本提高。??

本文基于选粉机在闭路水泥粉磨系统应用的不足，介绍双分级选粉机在辊压机双闭路联合粉磨系统增产、节电改造中的应用，探讨新型双分级选粉机的技术优势。??

由于选粉机自身选粉效率低，使一定比例的水泥成品，也随着粗粉一起由选粉机下部锥体返回磨机进行重复研磨，造成磨内"过粉磨"现象严重，导致循环负荷过高，难以建立粉磨平衡而严重制约了整个粉磨系统产量的发挥。

选粉机选粉效率低的主要原因??现阶段辊压机联合粉磨工艺系统所占水泥粉磨工艺中的比例较大;实际应用中的选粉机选粉效率低的主要原因有：??

(1)撒料盘边缘撒料不均，导致物料在选粉室内分散不均匀。??

(2)水平涡壳通过两个风管切向进风，由于一次风管与二次风管截面积不同，导致涡壳内风速不均匀，无法为物料的有效分级创造必要条件;尤其是水泥物料水份较大，在选粉机蜗壳堆积时或导风叶片磨损后，选粉机内部不能够形成均匀稳定的空气力场时，其分级效果就更差。??

(3)下部锥体进入的三次风管太小，风速较低，不足以完成清洗进入下锥体的物料，从某种意义上说，三次风基本上形同虚设。??

(4)实际上只对物料进行了一次分选，选净度不高。

选粉机启动前关闭风门空载启动电流

选粉机的主要功能可以概括为：“分散”，“分级”，“收集”。 分散是指应尽可能多地扔掉进入选粉机的物料，并在物料颗粒之间形成一定的空间距离。 因此，结构，转速，物料分布空间的大小，物料水分和物料流直接影响分布和分散效果。

选粉机效率低的主要原因是：

(1)撒布盘边缘处的撒布不均匀会导致选粉室内物料的不均匀分散。

(2)水平蜗壳通过两个风管切向进入。 由于一次风道和二次风道的截面积不同，蜗壳内的风速不均匀，无法为物料的有效分类创造必要条件; 特别是水泥材料的水分很大。 当选粉机的蜗壳积聚或导风叶片磨损时，如果不能在选粉机内部形成均匀且稳定的空气力场，则分级效果会更差。

(3)进入下锥体的第三风道太小，风速低，不足以完成进入下锥体的物料的清洁。 从某种意义上说，第三级空气基本上是无用的。

(4)实际上，该物料仅被分拣一次，并且纯度不高。

选粉机对于长期运行而言是稳定和可靠的，这是每个用户都关心的问题。 注意检查，维护，保养，清洁灰尘收集，防堵塞(石粉粘性管道)的紧固，润滑等。为此，有五个建议：

一.开始之前的准备工作：

1.确保将选粉机拧紧而不松动，尤其是三个拉杆螺丝不要松动，并以相同的扭矩拧紧，以确保操作过程中不振动。

2.定期和不定期清洁循环风道和汇流道风机叶轮内部的集尘，有助于平稳启动，并具有一定的风量和压力，从而不会影响分离性能。

3.每个润滑点的润滑正常，以确保轴承安全运行。

4.启动前关闭风门，空载启动电流，不会损坏风扇和电器

双转子选粉机选粉效果能什么可以看出

与传统的O-sepa分离器相比，双转子选粉机可以看作如下：O-sepa分离器具有低纯度的耐火粗粉，51％的R45μm筛，大部分成品跟随返回到磨机引线 对于“过度磨削”的现象。

比较表明，使用双转子选粉机的研磨系统在研磨材料中具有高纯度的成品（选择分选机后背面材料越粗，原料越厚，筛余量越大） 值，包含的成品量越少，表明粉末分离器的粉末选择效率越高。珩磨材料的材料为“粗砂”，成品含量很小，R45μm筛 即使在上面（根据一般经验，粉末分离器的背面研磨材料的残留值可以大致被认为是分级机的选粉效率），并且“选择早期选择和*** 分选“可以实现，有效地消除了管磨机部分。”过度研磨“提高了管磨机的研磨效率;从而显着提高了 e系统输出，降低磨削功耗。

在上述情况下，仅对成品分离器的改进已经取得了明显的技术和经济效果。 如果同时实施辊磨分级设备管磨机，系统生产和节电的综合效果将更加显着。