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石灰消化机

石灰消化机也叫化灰机、石灰消和机、石灰消化器，是用于碳酸钙、磷酸氢钙的石灰消化设备，主要用于化工、冶金、废水处理、化纤、造纸、电厂脱硫、制糖、纯碱制造等行业。

石灰消化主要内容

石灰消化机，包括进料口1、厢体2、动力装置3、喷水装置4、搅拌装置5、排气口6，进料口1位于卧式厢体2一端的顶部，喷水装置4位于厢体2的上端，搅拌装置5水平布置在厢体2内由驱动装置3带动，在厢体2的上部还布置有排气口6，所述的卧式厢体2内设有缓冲区、消化区和溢流区，各区域通过留有通道的隔板8分隔开。该设备耐磨、防腐、密封性好，使用寿命长。其他称呼，总之石灰消化器的作用就是在其配套设备的配合下把生石灰转变成熟石灰。

高炉生石灰消化机的消化原理

现在我们高炉技术发展的很快，高炉对烧结技术和生产能力总是提出新要求，以前的老的烧结技术已经不能满足心在新技术的要求，近几年来，我们不断地努力，现我们研制了现在的生石灰消化机。

其消化原理是：

① 现在我们把消石灰改用生石灰是一项非常成功的技术偿试。因此我们可以加大生石灰配比从而减少其他碱性熔剂的配加，甚至我们用生石灰取代其他碱性熔剂。生石灰不仅钙的含量高，成份稳定而且粘合力极强，在烧结混合过程中提高了混合料的成球率，所以提高了烧结过程中的透气性。同时生石灰遇水，就会发生膨胀并放出大量热量，可以提高混合料的温度，对烧结过程有不可低估的作用。立式磨粉机作为当前行业内备受认可的磨粉机设备，具有产能大、能耗低、制粉稳定、环保低碳等优势特点，因此得到了众多领域和行业的认可和青睐。并且在烧结过程中消除了白点的出现，大大的提高了烧结矿的强度。

②由于生石灰加水稀释，也就去除了生石灰在配料皮带到一混这段距离输送过程中的二次扬尘现象的出现。据有关***技术人员分析，经过全消化好的生石灰，一混还可减轻粘料的问题。

③以前的生石灰消化机缺少加水预消化设备，在生产中生石灰没有经过充分的加水消化，运输至一次混合机，生石灰与其它原料在一次混合机内加水一起进行混合。由于生石灰的亲水性强，混合料、反矿亲水性差，粒度也存在较大的差异，各种原料边加水边混合，不仅消化速度慢，而且不能充分消化，造成干湿不均，物料混合效果差，大大影响了造球效果。石灰消化器，是氢氧化钙生产线上的重要设备，主要负责将生石灰原料在此加水消化成熟石灰，是影响氢氧化钙成品品质的重要环节。

石灰消化器告诉您除尘行业的发展趋势

除尘器花板是固定除尘布袋、除尘骨架的。之所以除尘布袋、除尘骨架的尺寸也要根据除尘器花板的口径来确定大小。所有花板的设计很重要了。

除尘花板设计注意事项：

（1）花板既要承受系统负压，又要承受滤袋、粉尘层及袋笼 的重量，花板如有变形可能影响滤袋的重直度及除尘滤袋袋口处的密封效果，设计时在花板下部应做加强处理。

（2）除尘器花板应光洁平整，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。花板孔径周边要求光滑，用弹性胀圈固定除尘滤袋的花板孔径公差为±0。6、消化机在消化过程中不会产生有害废气，所排放的气体为含有少量氢氧化钙的水蒸气，如需要去除，可通过选配除尘装置进行除尘处理。3mm。花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5mm.平面度偏差不大于花板长度的2/1000。

除尘器花板孔与孔之间距离过密,滤袋底部相互碰撞磨损，在运行数个月内部分滤袋底部破损，还会令箱体内气流上升速度太快，导致尘烟排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。