赤水选粉机细度调节可量尺定做「宏宇钙业」

二次试机前后有哪些准备工作，哪些环节属于必检的呢？厂家发货不可能组装后整机运输，设备体型大很难实现，拆装输送有一个不可避免的问题就是组成配件容易遗漏，或者运输过程中丢失，设备安装前就要检查磨粉机配件是否全部到位。安装时要在技术人员指导下进行，组成配件的安装顺序、安装标准都应准确无误，安装完后在仔细检查下其是否齐全完整。对于螺栓、传动部件等需要手动检测是否牢固，是否存在松动问题，避免在试机中发生紧急意外情况。试机中要注意观察各部门运行是否正常，有无振动或噪音等异常情况，试机时间要把握好，至少2小时以上才能检查到各个部位。试机完成后再逐个检查轴承及重要精密部件是否有漏油现象，做好润滑保养准备。 选粉机厂家的选粉机使我们的新产品之一，本公司是一家集科研开发、生产制造、技术服务、技术咨询为一体的科技型民营企业，技术力量***，生产设备，是国内烘干装备、选粉设备、装备的厂家。选粉机拥有其他设备所没有的显著特点：设计：采用“新型组合式设计方案”，将原有离心式、旋风式、双转子式性能集于一体，降耗，大幅度提高产量。

为了让选粉机在粉磨系统中发挥效率，须由具有一定经验的技术工人进

怎么保障选粉机生产效率？影响选粉机生产效果的因素很多，为什么为了保障选粉机的生产效率，日常使用中我们应该如何做好维护与检修呢为了让选粉机在粉磨系统中发挥效率，须由具有一定经验的技术工 人进行操作。具体应该如何做呢， 我们看一下。

1、维护

为了保证选粉机长期安稳运转，要注意对选粉机进行日常维护，使用工厂应制定符合于本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。

(1)、各轴承应定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑，各轴承所有润滑油剂须清洁。轴承中若出现沙沙声音，是由于污垢和不正常的润滑引起的，须及时检修及清除杂质。

(2)、各轴承温度不得超过60°C。

(3)、经常注意选粉机的平衡性，如果发现异常的振动应及时停机检查排除。

(4)、风管管道应定期清灰，同时各管处应防止雨水进入，避免粉尘结块。

2、检修选粉机的检修:应在停机后，待机内温度降低、粉尘沉降后打开检修进行检修。检修时须在电气开关控制处挂上“正在检修” 的标牌，以免误开车伤人。检修完毕后，应由原挂牌人取下标牌，以示检修完毕，方能开车。

检修的主要内容应根据检查结果、使用经验确定，一般为以下内容：(1)、主轴、轴承、油封的清洗、检查， 如超过规定值应进行更换。

(2)、各联接处的螺母是否松动或损坏，如超过规定值应进行更换。

(3)、清除壳体、管道上所粘着的粉尘。

(4)、分级圈(转子)的转笼、等易损件有无磨损，如有应及时更换。

产品细度调节如果从选粉机出来的成品细度偏细，可通过变频调速或调速电机降低转子转速，直至细度符合要求。如仍无法满足要求，也可适当加大系统风量。若成品偏粗，则调节方法相反。

选粉机启动前关闭风门空载启动电流

选粉机的主要功能可以概括为：“分散”，“分级”，“收集”。 分散是指应尽可能多地扔掉进入选粉机的物料，并在物料颗粒之间形成一定的空间距离。 因此，结构，转速，物料分布空间的大小，物料水分和物料流直接影响分布和分散效果。

选粉机效率低的主要原因是：

(1)撒布盘边缘处的撒布不均匀会导致选粉室内物料的不均匀分散。

(2)水平蜗壳通过两个风管切向进入。 由于一次风道和二次风道的截面积不同，蜗壳内的风速不均匀，无法为物料的有效分类创造必要条件; 特别是水泥材料的水分很大。 当选粉机的蜗壳积聚或导风叶片磨损时，如果不能在选粉机内部形成均匀且稳定的空气力场，则分级效果会更差。

(3)进入下锥体的第三风道太小，风速低，不足以完成进入下锥体的物料的清洁。 从某种意义上说，第三级空气基本上是无用的。

(4)实际上，该物料仅被分拣一次，并且纯度不高。

选粉机对于长期运行而言是稳定和可靠的，这是每个用户都关心的问题。 注意检查，维护，保养，清洁灰尘收集，防堵塞(石粉粘性管道)的紧固，润滑等。为此，有五个建议：

一.开始之前的准备工作：

1.确保将选粉机拧紧而不松动，尤其是三个拉杆螺丝不要松动，并以相同的扭矩拧紧，以确保操作过程中不振动。

2.定期和不定期清洁循环风道和汇流道风机叶轮内部的集尘，有助于平稳启动，并具有一定的风量和压力，从而不会影响分离性能。

3.每个润滑点的润滑正常，以确保轴承安全运行。

4.启动前关闭风门，空载启动电流，不会损坏风扇和电器

双转子选粉机选粉效果能什么可以看出

与传统的O-sepa分离器相比，双转子选粉机可以看作如下：O-sepa分离器具有低纯度的耐火粗粉，51％的R45μm筛，大部分成品跟随返回到磨机引线 对于“过度磨削”的现象。

比较表明，使用双转子选粉机的研磨系统在研磨材料中具有高纯度的成品（选择分选机后背面材料越粗，原料越厚，筛余量越大） 值，包含的成品量越少，表明粉末分离器的粉末选择效率越高。珩磨材料的材料为“粗砂”，成品含量很小，R45μm筛 即使在上面（根据一般经验，粉末分离器的背面研磨材料的残留值可以大致被认为是分级机的选粉效率），并且“选择早期选择和*** 分选“可以实现，有效地消除了管磨机部分。”过度研磨“提高了管磨机的研磨效率;从而显着提高了 e系统输出，降低磨削功耗。

在上述情况下，仅对成品分离器的改进已经取得了明显的技术和经济效果。 如果同时实施辊磨分级设备管磨机，系统生产和节电的综合效果将更加显着。