小型氢氧化钙生产线制造商服务为先 宏宇钙业机械

氢氧化钙设备推动石灰加工行业生产发展

环境保护现在仍然***上下乃至全世界面临的严峻的挑战之一。在鼓动专注研发氢氧化钙设备的同时，促进***经济稳步上升之际，氢氧化钙设备厂家将再接再励，与石灰加工行业共创行业神话。也会不断的改善型氢氧化钙设备，提高技能，优化质量，满足市场的需要和用户的需求。

从环境保护来看，世界发达从二十世纪七十年始，氢氧化钙设备行业逐渐成为机械设备行业的生产主流，早在1994年，美国用于环境保护中水处理和气体处理的氢氧化钙设备占其当年总用量的66% ；日本这两项的用量占当年总用量的75%.我国近十几年问题日渐严峻，水处理、气体处理用氢氧化钙设备还远远没有普及。

氢氧化设备在炼钢、化工、冶金、造纸、电厂脱硫、氧化铝、钛、制糖、生物制药、纯碱制造等行业有着广泛的用途。而氢氧化钙设备正向着与人类生存息息相关的、净水、空气分离、电子信息、原子能及生物工程、纳米材料、高能电极材料、催化剂载体等高新科技领域渗透扩展中，找到了更广阔的新用途。因此可预见，未来几十年我国在建设小康社会过程中，氢氧化钙设备产业是方兴未艾，必将带领石灰加工行业持续发展，稳步立足于市场。

氢氧化钙生产设备工艺流程简述

氢氧化钙设备工艺流程有那些呢?氢氧化钙是由氧化钙和水发生化学反应而得，是无机化工传统产品。氢氧化钙的制造有干法和湿法两种生产工艺，工艺略有不同，但原理是一致的。

将合格的氧化钙块料由氢氧化钙生产设备鄂式破碎机破碎至40mm左右粒度，经斗式提升机送入氧化钙储存罐料仓，料仓中的氧化钙经稳流输送机定量稳重系统进入氢氧化钙Ⅰ级消化器进行初步消化，当氢氧化钙完成初级消化以后进入Ⅱ级消化或Ⅲ级消化器，使氧化钙完全消化分解，生成合格的氢氧化钙初级产品，消化率达到98%，消化系统根据产能要求，机型设计分为单轴、双轴及多轴机型。

将消化分解好的氢氧化钙再由半成品螺旋输送机送入选粉机内，由选粉机完成产品杂质分离和细度分级，完成分级后的终端合格产品，由成品输送机、提升机卸入成品氢氧化钙罐仓进行分别包装。而这套氢氧化钙生产设备所有污染节点由脉冲除尘器完成，收尘率达到 99.5%。

氢氧化钙设备性能关乎其运转状况

氢氧化钙设备的性能随着社会以及技术的进步和发展，已经进入了智能化的时代，同时摒弃了传统的氢氧化钙设备的技术手段，石灰说深加工已是时代之趋，颠覆了老旧的石灰生产技术的理解。设备的外观做工整体，与内在质量成为目前客户选择时的主要衡量标准!

首先，在氢氧化钙设备的外在方面，氢氧化钙设备的做工应当比较精细，所使用钢材也必然是钢材，只有做工好才可以给客户留下良好印象，当然，只有做工精细的设备才可保证其使用寿命以及运作流畅性。

其次，内在方面，包括氢氧化钙设备的生产能力，生产效率，生产效果等等，氢氧化钙设备的质量越高，其各方面的性能就越好，实用性决定了其应有的价值，只有使用性能好才可以称得上为氢氧化钙设备，在这方面万达科技作为多年机械设备行业厂家，保证设备质量的同时确保为客户提供好的氢氧化钙设备。

氢氧化钙设备的常见故障

了解氢氧化钙设备的常见故障有哪些，可以在设备发生故障时快速反应是什么原因，从而及时解决并降低故障所带来的不良影响。所以下面小编就来讲讲该设备都有哪些常见故障。

一、氢氧化钙设备电流突然增大

发生原因：下部或上部滚动轴承烧坏。涨圈变形，断脱卡死。喂料中混入大块杂物塞死撒料盘上部出口。立轴下端大螺帽松动，撒料盘毂下降。

排除方法：检查更换轴承。检查更换涨圈。清除杂物。拧紧大螺帽。

常见故障：风机轴承座振动。

二、氢氧化钙设备齿轮磨损严重

发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。

排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。

所以大家在使用氢氧化钙设备遇到遇上这几种故障现象时，可以按照以上这些内容进行快速排查，从而及时查明导致设备故障的原因是什么，这样才能快速、有效的解决问题。