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想知道选粉机键槽滚键了怎么解决么？

选粉机出现键槽滚键问题，为什么选择索雷碳纳米聚合物材料技术修复，而不选择其他技术呢？

1. 从材料上来看，该材料是由航空级树脂、纳米无机材料和碳材料、纤维等***材料通过聚合工艺生成的一种高科技纳米新型材料，可应用于航空航天、装备再制造、工业维修等领域。并且该材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成的磨损。

2. 从技术上来看，该技术操作简单，可在线修复也可离线修复，并且既无热应力的影响，也没有严格的磨损量限制，更无须对设备进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，为企业节省了大量的人力、物力、财力。

3. 从修复效果来看，该技术不是一种应急措施，在设备正常运行保养的前提下，其修复后的使用寿命甚至高于更换新部件的使用寿命。

选粉机键槽滚键修复案例

某企业煤磨选粉机因减速联轴器轴滚键损伤，而造成选粉机轴滚键，在键槽滚键的同时，选粉机轴头与联轴器也出现磨损间隙。设备具体数据如下：煤磨选粉机轴，轴头75mm，轴与联轴器内孔配合间隙0.5mm，配合长深度200mm，键槽滚键。

现场修复选粉机键槽滚键的步骤

1. 表面处理：将轴头的油脂碳化处理，用电动工具或砂带将修复部位打磨粗糙，然后用无水乙醇清洗干净打磨的金属表面；

2. 结合“打麻点”辅助控制同心；

3. 调和索雷碳纳米聚合物材料，直至均匀无色差，然后涂抹至轴头、联轴器轴孔；

4. 在联轴器内圈刷涂SD7000脱模剂，避免粘连；

5. 安装联轴器，修复完成。

选粉机的工作状况对磨机的影响重要

选粉机的工作状况对磨机的影响重要，主要通过循环负荷率、选粉效率与磨机的粉磨效率来体现。

一、循环负荷率K :是指选粉机的回料量T与成品量Q的比值K=T/Q=(a’-c' )/(b' -a' ) a’表示出磨物料的筛余百分数; b' 表示选粉机粗粉的筛余百分数; c’ 表示选粉机成品的筛余百分数;

一般情况下 ,磨机越长,循环负荷率越低;成品细度越细,循环负荷率越大。

二、选粉效率、循环负荷率的关系

1.循环负荷率增加,意味着通过磨机的物料量增加,喂入选粉机的物料量增加,选粉机负荷增大,分离越不容易，选粉效率则降低;通过以上选粉效率的公式,也可以看出,循环负荷率与选粉效率成反比。

2.成品细度不变时:①当回料细度不变,循环负荷率随选粉机喂料变粗而增加,选粉效率随喂料变粗而降低;②当喂料细度不变时,循环负荷率随回料变粗而降低,选粉效率随回料变粗而增加。

3.在循环负荷相同的条件下, 选粉机的选粉效率大小依次为: O-Sepa选粉机>旋风式选粉机>离心式选粉机。

三、粉磨效率与循环负荷率的关系:

1.磨机的生产率随循环负荷率增加而增大,因为粗颗粒越多,粉磨效率越大。

2.粉磨效率随选粉效率增大而增加,但是选粉效率与循环负荷率成反比,三者之间的关系需要权衡,有关资料表明:对于离心式选粉机组成的圈流磨,循环负荷率为200~ 300 ,选粉效率为41~51时,粉磨;对于旋风式选粉机组成的圈流磨,循环负荷率为150~ 200 ,选粉效率为55~65时,粉磨 ;对于0-Sepa选粉机组成的圈流磨,循环负荷率为100~ 200 ,选粉效率为63~79时,粉磨。

如何解决选粉机轴承过热的问题

选粉机在使用过程中有时会使轴承过热，因此您知道是什么原因造成的，我该怎么办？ 今天小编在这里帮你回答这个问题：

（1）两个选粉机轴承座是不平的，或者电动机的转子与粉碎机的转子不同，这将导致轴承受到额外载荷的冲击，从而导致轴承过热。 在这种情况下，请立即停止进行故障排除，以避免对破碎机轴承造成早期损坏。

（2）选粉机轴承中的润滑油太多，太少或老化也是轴承过热和损坏的主要原因。 因此，破碎机应根据书中的要求填充润滑油，一般润滑占轴承空间。  70％-80％，太多或太少都不利于轴承润滑和传热。 轴承延长其使用寿命。

（3）选粉机轴承盖与轴之间的配合过紧，轴承和轴过紧或过松，导致轴承过热。 一旦出现此问题，在设备运行期间将发生摩擦声和明显的振荡。 应在停止时移除轴承。 修剪摩擦部件并根据需要重新组装。

选粉机与其他选粉机的不同之处在于，它受到颗粒本身的冲击，气流对材料的影响以及材料和其他部件在高速作用下的冲击，摩擦和剪切的影响而粉碎。

选粉机利用该材料在高速气流的作用下获得巨大的动能，引起粉碎室内物料颗粒之间的高速碰撞和严重摩擦，同时高速气流剪切 材料，从而达到粉碎材料的目的。 它可以将原材料加工成非常细的粉末（<10μm）。 选粉机该技术几乎用于所有精细加工行业，如化学品，塑料，，金属材料等，并在许多特定粉末领域具有特殊地位。

有平板或圆盘气流磨机，循环气流磨机，碰撞喷射磨机和流。 流化床喷射磨，目标喷射磨，超音速喷射磨等。

但是，设备制造成本高，能耗大，加工成本也大; 单机加工能力差，产量小于2t / h，不适合大规模生产; 产品粒度难以达到亚微米级，产量大于10um。 下降，加工成本急剧增加。