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欧版高压超细磨粉机和普通磨机的4大升级

欧版高压超细磨粉机粉机、风机、颚破、畚斗提升机、电磁振动给料机、储料仓、脉冲除尘器、管道装置、旋风集粉器、电控柜、电机等组成。

欧版高压超细磨粉机和普通磨机的4大升级：

1、主机变频调节，可依据不同物料特性，细度、产量要求调节，使机器发挥较效能和运行状态，有效降低能耗和磨损。对于对产量要求不高，每小时几吨到十几吨，细度要求较细，细度要求规格要求较多的客户使用雷蒙磨较为合适。用户可根据加工需求自主选配80-325目和325-1250目选粉装置，并且可通过主机变频控制器在80-328目和325-1250目之间任调。主机转速采用变频控制，具有调节简便，转速***，出料分选可控等优势。

2、风道弧形设计，减少风阻、降低风量损失、使物料流向性好，从而增大进入分析机选粉率。

传统的直角风道，气流进入时折角过多，气流分子间相互碰撞，使能量损失大。而YGMXO欧版高压超细磨粉机所采用弧形风道，气流流向顺滑，阻力小，使物料流向性好，不容易堵料，从而增大进入分析机选粉率，提高产量。

3、观察门升级为橡胶条加卡槽设计，密封效果好，不易脱落，***。

观察口和观察门采用弧形设计，观察门用橡胶条封边，***了传统直角观察口和观察门漏风的可能性，有效保障设备的平稳运转。 观察门***的卡槽设计，使橡胶条即不易脱落又方便更换。

4、磨环压紧调解外置，方便维护。　

雷蒙磨适用于软质、灰分低的物料

物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉管排出，即为成品。3、观察门升级为橡胶条加卡槽设计，密封效果好，不易脱落，***。风量由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。

由于雷蒙磨煤磨磨辊的粉磨力（离心力）受到磨辊辊径和转速的限制，该磨在当时只适用于软质、低灰分和易磨性好的煤质物料，而德国的煤质较硬，灰分又高，需要更高的粉磨力，此结构的雷蒙煤磨很难满足粉磨要求，因此雷蒙煤磨在德国没有得到普及。千万不要怕麻烦而忽略这道关键的工序，尤其生产对大颗粒有严格限制的超细粉更应如此。而当时雷蒙煤磨恰恰适合美国煤质的粉磨要求，因此雷蒙煤磨当时在美国得到了广泛的推广和应用。

雷蒙磨粉机 安装注意事项：

安装4R雷蒙机时若运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。石灰石经超细粉磨后，广泛用于冶金助溶剂，化工、造纸、水处理，污水净化处理，制革、建筑、橡胶、塑料填充助剂、路基改造、菜场、果场、养殖场、垃圾焚烧、热电厂脱硫、脱酸、油漆、涂料、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光行业领域。厂房和基础应根据雷蒙磨安装基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，雷蒙磨基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。应配有2～3吨起吊工具，供雷蒙磨安装维修用。雷蒙磨从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。

雷蒙磨与其他磨粉产品的比较

雷蒙机雷蒙磨与其他磨粉设备相比而言，它的通筛率高，通筛率高达99%，是其他磨粉设备一般达不到的。同时磨辊绕磨辊轴自转，使铲刀铲起的物料在其间达到粉碎和研磨作用，粉碎后的粉末被鼓风机的气流吹到主机上方的分析机进行筛分，粒度过粗者仍落入主机腔内重磨，粒度合乎要求的随风流进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品。雷蒙机雷蒙磨主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠。雷蒙磨粉机重要部件均采用铸件及型材制造，工艺精细，严谨的流程，保证了整套设备的耐用性。雷蒙磨粉机的电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方便。

安装连接

1、建筑厂房时应考虑主机上方能吊挂1.5～2吨的起吊工具，供检修用。

2、主机与鼓风机必须水平放在混凝土基础上，旋风集粉器与除尘器可在设备安装好以后在其支脚下面挖坑浇灌混凝土。

3、安装时必须将各联接管道的法兰之间加密封垫封严，不允许漏气。