长沙全自动氢氧化钙设备型号常用解决方案

氢氧化钙设备生产的氢氧化钙有什么标准？

目前国内氢氧化钙设备生产的氢氧化钙产品能达到工业级用途，细度一般在200-400目，含量一般在65%-93%，主要用于电厂烟气脱硫，污水处理，耐火材料，建筑等行业。

一般的氢氧化钙设备，每小时可生产4-20吨成品氢氧化钙，如果24小时生产一天多可生产480吨氢氧化钙。

随着氢氧化钙设备的更新换代，氢氧化钙设备成品质量、耐磨度越来越高，成品氢氧化钙设备的白度、细度越来越大，均匀度越来越好，产量越来越高！随着氢氧化钙设备的改进，氢氧化钙设备的生产工艺流程越来越简单化，化，化！

目前市场上常见的是一代氢氧化钙设备、第二代氢氧化钙设备、第三代氢氧化钙设备，而这些氢氧化钙设备从第三***始都具有自动排渣的功能，而且每一代都有所改进。改进自动排渣装置的常态排渣为变速排渣。可根据原料中的含渣量任意调节转速，减少灰钙粉随渣排出的比率，提高出成品率5%以上。

经故宫多次反复改造，从外形、进料量、气流、排渣、除尘等十多个方面进行了针对性的改进和完善。使得氢氧化钙设备在小时产量上有了很大改进，提高了50%左右，而成品白度、细度也都有飞跃性的改进，使得氢氧化钙设备行业又进入了一个崭新的时代。

氢氧化钙生产设备工艺流程简述

氢氧化钙设备工艺流程有那些呢?氢氧化钙是由氧化钙和水发生化学反应而得，是无机化工传统产品。氢氧化钙的制造有干法和湿法两种生产工艺，工艺略有不同，但原理是一致的。

将合格的氧化钙块料由氢氧化钙生产设备鄂式破碎机破碎至40mm左右粒度，经斗式提升机送入氧化钙储存罐料仓，料仓中的氧化钙经稳流输送机定量稳重系统进入氢氧化钙Ⅰ级消化器进行初步消化，当氢氧化钙完成初级消化以后进入Ⅱ级消化或Ⅲ级消化器，使氧化钙完全消化分解，生成合格的氢氧化钙初级产品，消化率达到98%，消化系统根据产能要求，机型设计分为单轴、双轴及多轴机型。

将消化分解好的氢氧化钙再由半成品螺旋输送机送入选粉机内，由选粉机完成产品杂质分离和细度分级，完成分级后的终端合格产品，由成品输送机、提升机卸入成品氢氧化钙罐仓进行分别包装。而这套氢氧化钙生产设备所有污染节点由脉冲除尘器完成，收尘率达到 99.5%。

氢氧化钙设备对酸性土壤的重要性

氢氧化钙设备所生产的氢氧化钙能够对酸性土壤产生一些影响，而这些影响是好的一面，从而可以说该设备对于酸性土壤而言是非常重要的，比如：

1、氢氧化钙设备生产出来的氢氧化钙能够与酸性土壤中的酸性成分起中和反响从而改进土壤，石灰中的钙能够改进土壤的团粒结构，使土壤更加疏松，增加通透性，同时石灰的碱性能够中和土壤的酸性，改进土壤中微量元素的使用效果，解决由于土壤过酸形成的某些缺素症，还有石灰能够杀灭一些土壤中的病虫害，实现一定的效果。

2、在土壤里，由于有机物分解会发作有机酸，矿藏风化也可能发作酸性物质，运用硫酸铵、氯化铵化肥，也会使土壤呈酸性。农作物在土壤的成长环境是中性或接近中性的土壤，如果土壤显酸性太强时，作物一般难于成长了，这时可撒下氢氧化钙来降低土壤酸性，使土壤适合农作物的成长，并促进微生物的繁衍。同时，氢氧化钙中的钙元素还可作为植物成长所需的微量元素，也可以杀灭一些土壤中的病虫害，作用非常重要。

所以总的来说氢氧化钙设备所生产出来的氢氧化钙质量是否好能够影响到它在土壤中发挥的作用效果，因此一定要正确使用该设备生产出质量好的氢氧化钙，从而才能将其作用功效更好的发挥出来。

氢氧化钙设备的常见故障

了解氢氧化钙设备的常见故障有哪些，可以在设备发生故障时快速反应是什么原因，从而及时解决并降低故障所带来的不良影响。所以下面小编就来讲讲该设备都有哪些常见故障。

一、氢氧化钙设备电流突然增大

发生原因：下部或上部滚动轴承烧坏。涨圈变形，断脱卡死。喂料中混入大块杂物塞死撒料盘上部出口。立轴下端大螺帽松动，撒料盘毂下降。

排除方法：检查更换轴承。检查更换涨圈。清除杂物。拧紧大螺帽。

常见故障：风机轴承座振动。

二、氢氧化钙设备齿轮磨损严重

发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。

排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。

所以大家在使用氢氧化钙设备遇到遇上这几种故障现象时，可以按照以上这些内容进行快速排查，从而及时查明导致设备故障的原因是什么，这样才能快速、有效的解决问题。