三分离选粉机******发货「在线咨询」

二次试机前后有哪些准备工作，哪些环节属于必检的呢？厂家发货不可能组装后整机运输，设备体型大很难实现，拆装输送有一个不可避免的问题就是组成配件容易遗漏，或者运输过程中丢失，设备安装前就要检查磨粉机配件是否全部到位。安装时要在技术人员指导下进行，组成配件的安装顺序、安装标准都应准确无误，安装完后在仔细检查下其是否齐全完整。对于螺栓、传动部件等需要手动检测是否牢固，是否存在松动问题，避免在试机中发生紧急意外情况。试机中要注意观察各部门运行是否正常，有无振动或噪音等异常情况，试机时间要把握好，至少2小时以上才能检查到各个部位。试机完成后再逐个检查轴承及重要精密部件是否有漏油现象，做好润滑保养准备。 选粉机厂家的选粉机使我们的新产品之一，本公司是一家集科研开发、生产制造、技术服务、技术咨询为一体的科技型民营企业，技术力量***，生产设备，是国内烘干装备、选粉设备、装备的厂家。选粉机拥有其他设备所没有的显著特点：创新设计：采用“新型组合式设计方案”，将原有离心式、旋风式、双转子式性能集于一体，降耗，大幅度提高产量。

想知道选粉机键槽滚键了怎么解决么？

选粉机出现键槽滚键问题，为什么选择索雷碳纳米聚合物材料技术修复，而不选择其他技术呢？

1. 从材料上来看，该材料是由航空级树脂、纳米无机材料和碳材料、纤维等***材料通过聚合工艺生成的一种高科技纳米新型材料，可应用于航空航天、装备再制造、工业维修等领域。并且该材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成的磨损。

2. 从技术上来看，该技术操作简单，可在线修复也可离线修复，并且既无热应力的影响，也没有严格的磨损量限制，更无须对设备进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，为企业节省了大量的人力、物力、财力。

3. 从修复效果来看，该技术不是一种应急措施，在设备正常运行保养的前提下，其修复后的使用寿命甚至高于更换新部件的使用寿命。

选粉机键槽滚键修复案例

某企业煤磨选粉机因减速联轴器轴滚键损伤，而造成选粉机轴滚键，在键槽滚键的同时，选粉机轴头与联轴器也出现磨损间隙。设备具体数据如下：煤磨选粉机轴，轴头75mm，轴与联轴器内孔配合间隙0.5mm，配合长深度200mm，键槽滚键。

现场修复选粉机键槽滚键的步骤

1. 表面处理：将轴头的油脂碳化处理，用电动工具或砂带将修复部位打磨粗糙，然后用无水乙醇清洗干净打磨的金属表面；

2. 结合“打麻点”辅助控制同心；

3. 调和索雷碳纳米聚合物材料，直至均匀无色差，然后涂抹至轴头、联轴器轴孔；

4. 在联轴器内圈刷涂SD7000脱模剂，避免粘连；

5. 安装联轴器，修复完成。

选粉机轴颈磨损修复技术及修复步骤

选粉机，在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用，可分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类。某水泥企业旋风式选粉机轴颈出现磨损问题，磨损量在0.55mm~0.67mm左右。经分析由于该旋风式选粉机长时间开机运行，粉尘进入轴承后轴肩导致轴承润滑脂失效，轴承保持架损坏后仍持续开机运行，导致轴承滚珠翻转，进一步导致轴承滚珠磨损轴颈。

针对于该选粉机轴颈磨损情况，用什么技术修复比较好呢？

补焊、电刷镀、更换新部件是我们常用的轴磨损修复技术，虽然以上技术在一定程度上可以解决轴磨损问题，但是由于修复时间、修复费用、修复效果等原因并不能及时有效地解决轴磨损难题。索雷碳纳米聚合物材料则在很大程度上弥补了传统修复技术存在的缺陷，该技术类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，避免了补焊技术热应力的影响；并且该技术对于轴单边磨损量也没有严格的限制，同时材料还具有优异的粘结性能，通过修复过程中表面烤油、打磨、清洗等处理，增大了材料的表面粘结面积和粘结力，确保材料不会脱落，这是明显优于电刷镀技术的。并且该技术操作简单、修复时间短、修复，为企业节省了大量人力物力财力。

选粉机常见故障与排除方法(1)齿轮箱发热或“冒烟”

发生原因：齿轮箱缺油，润滑不良，油质不良。超载使用。传动体本身故障。

排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理

(2)齿轮箱发生振动和噪音

发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。

排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。

(3)锥齿轮齿根裂纹或断折

(4)齿轮热塑性变形和胶合

发生原因：润滑不良，少油、无油。高速超载使用。

排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计

(5)齿轮严重点蚀和剥落

发生原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。材质或热处理不良。超载使用。

排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。

(6)齿轮磨损严重

发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。

排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。