南充12吨氢氧化钙设备总承包工程按需定制“本信息长期有效”

时产20吨氢氧化钙生产线需要几人操作？

时产20吨氢氧化钙生产线需要几人操作？氢氧化钙是一种白色粉末状固体。化学式Ca(OH)2，俗称熟石灰、消石灰，水溶液称作澄清石灰水。氢氧化钙具有碱的通性，是一种强碱。氢氧化钙是二元强碱，但微溶于水。氢氧化钙在工业中有广泛的应用。 氢氧化钙的加工需求符合当前的要求，为适应当前的要求，我公司研发和生产加工的干法氢氧化钙加工生产线，大大改善了加工环节的污染问题，在保证产量的前提下，大化降低生产成本（此设备只需2---3人即可完成设备操控和产品生产），节省了运营成本。 我公司的氢氧化钙加工生产线分为：分为3T/h、6T/h、10T/h、15T/h、20T/h等产品规格，可以满足不同生产量客户的需求，也可根据客户的需求定制相应产量的设备。 现如今氢氧化钙设备已实现全自动化控制和在线实时检测，整套生产线完全符合部门的要求，产品细度从200目-600目不等.单机产量从3T/h------20T/h不等，可根据用户不同要求完成不同方案。产品质量完全符合行业要求。

定做氢氧化钙生产线需要多长时间

定做一套氢氧化钙生产线需要多长时间，在此期间需要做哪些准备工作，下面就跟随进行一些深入的了解吧。

首先，设备生产周期，从事氢氧化钙生产线生产多年，具备较强的生产能力与生产水平，近年来本厂采用量化生产模式，并且对规则制度进行严格划分，进一步提高了生产效率，在较短的时间内满足用户的设备要求。

其次，准备工作方面，用户在本厂订购好氢氧化钙生产线后，技术人员会向其提供系列化建议，主要包括场地大致规划、设备生产所需的一些外在条件等等，后期还会到用户现场进行实地规划以及设备安装，实现整条生产线顺利生产。

氢氧化钙生产线选粉机的自动化控制

氢氧化钙生产线设置一套带有操作站的工业控制计算机系统以实现氢氧化钙选粉机生产过程的集中控制监视和管理的自动化。

根据现代化企业对自动化水平的要求，为确保氢氧化钙选粉机生产过程安全稳定地运行，提高控制与管理水平，发挥各装置的经济效益，提高劳动生产率，减少劳动定员，在氧化钙和氢氧化钙生产线采用PLC控制系统。对于氢氧化钙选粉机工艺操作所需要的各种操作参数均引至设在操作室的控制系统，并视其重要程度分别进行指示、记录、调节、报警及联锁等，参与经济核算的计算仪表均设极酸功能。

氢氧化钙生产线选粉机主要的工艺系统有：原料(石灰石及煤)配料入窑系统、立窑煅烧系统、石灰出窑输送及破碎贮运筛分系统;石灰消化、选粉机贮运系统。

当上述氢氧化钙生产线工艺系统采用联动控制方式时，由工艺操作员在操作站计算机上直接操作键盘，发动作业指令给PLC系统，便可通过PLC系统直接监视、控制各系统的整个生产过程。

工控机对氢氧化钙生产线选粉机各系统信号进行实时检测，当发生故障时，经工控机判断后予以报警或停机。原料仓、成品仓内均安装料位计，并在集控室显示各料仓的料位信号。

氢氧化钙生产线的主要技术特点分析

氢氧化钙生产线主要选取高活性钙质白灰是生产氢氧化钙粉的前提。

为了达到氢氧化钙生产线的要求，要求选取的白灰的钙含量要高，活性要高，不出现生过烧。为了达到氢氧化钙含量为90%，选取的白灰其氧化钙应为84%以上。选用回转窑烧成的白灰效果更好。

其次，应保证钙质白灰和水的科学配比。采用干法生产，要使水和钙质白灰的配比合理。水过多成为糊状，为后续的选粉带来工艺及氢氧化钙设备操作上的难度;水过少，使钙质白灰不能充分消化，没有消化的钙质白灰成为渣，影响了产量，加大了成本。采用水量转子流量计，计量，从工艺上保证配比。

氢氧化钙生产线采用的消化设备时生产合格氢氧化钙的保证。

选用预化器和二级消化器，通过两级消化，使用搅拌桨搅拌，可以充分利用生石灰和消石灰的物理特性，消化好的消石灰在设备的上层向下游流动，而没有消化好的生石灰和水在底部消化，消化后再向上浮起。上部消化好的可以起到保温作用，使下部生石灰和水在高温下快速反应，缩短了反应时间。

由于特殊的设计，使氢氧化钙生产线上活性差的钙质白灰也能反应，同时它可以使不同活性的石灰提供不同的反应时间，活性好的先反应，先浮起，先流走，并提供反应的热量，活性差的以较慢的推进速度在下部反应、浮起、流走，提高消化率。