抚顺选粉机品牌服务至上「宏宇钙业」

针对于该选粉机轴颈磨损情况，我们是利用前轴肩或者后轴肩作为修复定位面，保证修复同心，同时工装内孔是在车床上进行精加工，满足修复后圆度及基本尺寸，现场修复步骤如下：

1. 到达企业现场，查看设备磨损现状，准备施工工具；

2. 表面处理：用氧气对磨损部位进行表面烤油处理，直至油迹碳化。然后用磨光机将磨损部位表面打磨粗糙、无高点，随后用无水乙醇清洗打磨好的磨损部位，***清理干净保证表面无杂物，可以用小毛刷，蘸着酒精把焊缝处全部清理干净；

3. 空试工装无误后，用无水乙醇将工装内表面擦拭清理干净，并涂抹索雷SD7000脱模剂；

4. 按比例调和索雷SD7104材料至均匀无色差，并将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位，涂抹要紧实无气泡；

5. 安装工装，依靠工装内表面一次性把修复面挤压成型，同时把挤压出来的多余材料去除干净；

6. 材料固化，拆卸工装，修复后尺寸测量无误后回装轴承，完成修复。

分享砂石选粉机工作原理及具有哪些方面特点

工作原理：

出磨的粉混合料经提升机进入选粉机的喂料口，由喂料口喂入，经多点均匀喂料到转子上方的双层撒料盘上，随着转子的旋转，物料在*层撒料盘上改善了分布状况，并较均匀地撒向四周，撞击到反击板上，在重力的作用下，物料进入第二层撒料盘。通过两次撒料后，物料在分散状态下形成均匀料幕落入到导风叶和转子之间的分选区(选粉室)内。

由于循环风机的抽风作用，选粉室内为负压状态，循环风从选粉室下方进入，在导向叶片的切割和导流作用下形成准自由涡流，在回转的转子叶片和水平分料板的进一步作用之下，含尘气体在选粉区内形成稳定的强制涡流。尘粒在气体径向运动拖拽力和涡流运动产生的惯性离心力共同作用下，在涡流中旋转的细小轻微颗粒随气流被吸入转子内部，经出风口由电除尘器进行成品的收集;粗颗粒或颗粒群则被抛向导向叶片碰撞，实现粗细粉的分级和分选。碰撞后的粗颗粒或颗粒群在下落的过程中，又进入涡流区，进入下一循环的分级和分选。

这样，经过多次分选后，不符合要求的粗颗粒终被收集到下部的粗粉出口锥体，回送进入管磨机研磨。由于进入转子中间的带细粉气流旋转速度加快，粉料会对风管和轴套产生强烈的摩擦，打散器把转子中间的涡流打散，从而减少对风管和轴套的表面磨损。通过调节转子转速，可以方便地调节产品细度。

双转子选粉机的工作流程是什么？

双转子选粉机广泛应用于许多行业，如选矿，水泥，矿渣，粉煤灰等。但是，客户要清楚地了解双转子分级机如何用于生产工作，以了解它是否属于自己的。 您想要的设备是否符合您自己的生产要求。

双转子选粉机是一种新型的粉末选择设备。 在磨机的闭路循环磨削系统中，及时选择众所周知的颗粒以减少过磨现象并使磨机产量增加25％-30％。 同时，可以方便地控制成品级配。 双转子分级机是一种***的粉末材料分级装置。 研磨材料进入双转子分离器的上部料斗的内壳并落到与转子一体的扩散盘上。 在扩散盘的高速旋转下，材料被惯性离心力喷洒在周围。 同时，它被扩散盘的叶片产生的上升气流向上提升，并且材料在扩散盘上沸腾。

材料中较细的颗粒向上漂浮并处于悬浮和分散状态，而较粗或较重的材料通过扩散盘叶片沿着滚筒壁分散，以完成二次粉末。 下笼式转子破坏沿着壁再次落下的材料，使细粉末向上升起并返回循环风。 所选材料靠近上部笼形转子分级环和分级圆。 与用于高速旋转的分级环一起驱动，当转速增加时，力也增加，风量确定，切割颗粒尺寸变小，产品细度变薄，并且如果转速降低 ，产品细度变得更厚。