凯里三分离选粉机优点承诺守信 郑州宏宇钙业机械

怎样提高选粉机的选粉效率

选粉机是一种更复杂的机器。 在日常使用和维护期间，一些细节仍需要操作员注意。 为了提高分级机的选粉效率，有必要在生产前检查原料是否符合要求，严禁在原料中混入异物。 在生产中，应在喷射磨机的研磨室中保持一定量的材料。 当研磨气体的气体流量恒定时，研磨室中的材料更多，分级器的电流更大，研磨室中的材料更少，并且分级器的电流更小。 此外，进料速率应均匀稳定，不要太快或太慢。 如果进给速度太快，则设备将过载。

定期维护设备并定期检查供应压力和磨煤机分类电机。 使用3000小时或长期停机使用前，请及时清洗磨煤机喷嘴，磨床内壁及分级部件上的物料，以防止磨煤机的冲击破碎效果。

选粉机的工作状况对磨机的影响重要

选粉机的工作状况对磨机的影响重要，主要通过循环负荷率、选粉效率与磨机的粉磨效率来体现。

一、循环负荷率K :是指选粉机的回料量T与成品量Q的比值K=T/Q=(a’-c' )/(b' -a' ) a’表示出磨物料的筛余百分数; b' 表示选粉机粗粉的筛余百分数; c’ 表示选粉机成品的筛余百分数;

一般情况下 ,磨机越长,循环负荷率越低;成品细度越细,循环负荷率越大。

二、选粉效率、循环负荷率的关系

1.循环负荷率增加,意味着通过磨机的物料量增加,喂入选粉机的物料量增加,选粉机负荷增大,分离越不容易，选粉效率则降低;通过以上选粉效率的公式,也可以看出,循环负荷率与选粉效率成反比。

2.成品细度不变时:①当回料细度不变,循环负荷率随选粉机喂料变粗而增加,选粉效率随喂料变粗而降低;②当喂料细度不变时,循环负荷率随回料变粗而降低,选粉效率随回料变粗而增加。

3.在循环负荷相同的条件下, 选粉机的选粉效率大小依次为: O-Sepa选粉机>旋风式选粉机>离心式选粉机。

三、粉磨效率与循环负荷率的关系:

1.磨机的生产率随循环负荷率增加而增大,因为粗颗粒越多,粉磨效率越大。

2.粉磨效率随选粉效率增大而增加,但是选粉效率与循环负荷率成反比,三者之间的关系需要权衡,有关资料表明:对于离心式选粉机组成的圈流磨,循环负荷率为200~ 300 ,选粉效率为41~51时,粉磨;对于旋风式选粉机组成的圈流磨,循环负荷率为150~ 200 ,选粉效率为55~65时,粉磨 ;对于0-Sepa选粉机组成的圈流磨,循环负荷率为100~ 200 ,选粉效率为63~79时,粉磨。

三分离选粉机实现将物料一分为三

三分离选粉机突破了传统粉磨机的二分理论，实现了将物料一分为三，它是目前采用的选粉原理，实现粗粉、中粗粉和细粉的分离，在实际产品配置和应用过程中能够实现较为低廉的成本投入，能实现较大幅度提升物料选粉的质量和产量，这是传统的粉磨和选粉设备不能够做到的，这是水泥标配中的主要设备。

三分离选粉机在工作状况下，可实现高速运转，物料通过选粉室的入口进入到分室内，接着通过椎体之间的撒料盘进行撒料，物料在惯性离心的作用下甩到选粉内部，在高速运转的情况下，力度大的会直接甩向壁面，落到粗粉的内壁中，其余的随着上升的气流继续运行，在大风叶的作用下，中粗粉会甩到内壁上，在碰撞后失去动能，落到中粗粉的锥子中。一些符合细粉要求的物料会经到笼形转子室内，成为成品。

由于三分离选粉机采用分级原理，结合目前多种的选粉及时，可以提升选粉的精细度和选粉的效率，而且性好，耗材低，设备在运行的过程中受到的阻力小，能够降低能源的消耗，提升选粉的功效，降低磨损性，提升物料在分选过程中，主轴选择高速，能够在保证分选系数的同时，提升它的灵活性，优化分选区，扩大选粉的空间，提升选粉的容量。

对于选粉机采用的主轴密封设计，分选管道采用双联锁风阀，机械减振装置，降低粉尘振动，能大大降低产的扬尘带来的影响，可以解决设备运行中插上的浮尘，对运行环境造成污染，同时轴承运行也降低了磨损，提升了轴承的使用寿命。

提升选粉机效率的途径

选粉机的工作过程物料从进料口进入，经转子中间进料管落到撒料盘上，在离心力的作用下沿径向撒出，与上升的气流相遇，便随气流一起进入选粉室，经笼形转子分级后，细粉随气流进入旋风筒被收集，粗粉被甩到选粉室内壁失速落下，进入滴流装置经风选后落到粗粉锥被排出，风选出的细粉随气流上升参加分级。

提升选粉机效率的途径：

1、安装物料打撒杆和物料挡料圈提高撒料盘性能

在撒料盘的周围安装两道物料打撒杆，打撒杆随撒料盘一起转动，在打撒杆与壳体之间的适当位置安装静止的物料挡圈。这样，从撒料盘撒出的物料与打撒杆相碰，被进一步打撒，提高了撒料盘撒料的分散性能，尤其是当撒料盘转速低时，效果更加明显。当撒料盘速度过高时，撒出的物料被物料挡料圈挡住，不能直接撞到选粉机壳体内壁，物料从物料挡圈上落下，被上升的气流重新带起，进入选粉室参加分级。

2、在选粉室内安装物料导流圈，减少物料的颗粒间的相互影响。在选粉室内适当位置安装数道物料导流圈，将分级转子分隔成几个区域。一方面使从转子甩出的颗粒物料不能直接撞到选粉室内壁，刚甩出就被物料导流圈挡住，减少了对上升气流中物料颗粒的碰撞，使参加分级的物料颗粒显着增加;另一方面撞到物料导流圈上的物料失速后落下，进入气流中，又被旋转的气流带到下一物料导流圈的区域，进入下一区域和该区域的物料一起参加分级，进入下次循环，直到后撞到选粉室内壁进入滴流装置参加风选。

3、优化设计滴流装置，提高风选效果。根据选粉机的使用情况，进行针对性的设计，确定合理的通风面积，保证物料通过滴流装置时，有足够的风速对未来进行风选，这样才能提高风选效果。